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混凝土中掺入减水剂，专家建议你这样做
减水剂大多属于阴离子表面活性剂，目前市场上常用的有聚羧酸系减水剂、萘系减水剂等，在维持混凝土坍落度不变条件下，能大幅减少拌和用水量，提高混凝土强度，降低裂缝产生，在混凝土性能调节方面起到重要作用。
然而，因原材料质量下降、工作人员专业度不够等多重因素的影响，掺减水剂的混凝土拌和物会出现多种象，以下进行一一分析解决。
水泥砂浆部分粘在搅拌机筒壁上，造成出机的混凝土不均匀、灰少，混凝土发粘。
原因：混凝土发粘，多出现于掺缓凝减水剂后，或轴径比接近的滚筒式搅拌机中。
解决办法：
(1)及时注意清洗除剩余混凝土；
(2)先加集料及部分水搅拌，再加水泥、余水及减水剂拌和；
(3)使用轴径比大的或强制式搅拌机。
(1)水泥中硫酸钙、石膏含量不足致使铝酸钙水化过快；
(3)三乙醇胺掺量超过0.05-0.1%此时很快初凝但不终凝。
(3)在外加剂中补用Na2SO4成分。
掺减水剂后混凝土长时间，甚至一昼夜，仍未凝固；或者表面泌浆并呈黄褐色。
原因：
(1)减水剂掺量过大；
(2)缓凝剂使用过量。
解决办法：
(1)不超过推荐用量2-3倍，强度虽稍有降低，但28d强度降低得少，长期强度降低更少；
(2)终凝后适当提高养护温度，加强浇水养护；
(3)将已成型部分清除掉，重新浇筑。
强度比同龄期试配结果低得多，或者混凝土虽已凝结，但强度极低。
原因：
(1)引气性减水剂掺量过大，使混凝土内含气量过大；
(2)掺用了引气性减水剂后振捣不够；
(3)未减水或反而加大了水灰比。
(4)减水剂质量不合要求，如有效成分含量过低。
解决办法：
(1)采用其它加固措施或重新浇筑；
(2)加强浇筑后振捣；
(3)针对前述原因采取措施；
(4)对本批减水剂进行鉴定。
混凝土很快失去和易性，出罐后每延长2～3min坍落度减少1～50mm，且有明显沉底现象。大坍落度混凝土更易产生此现象。
(4)混凝土坍落度很大。
(3)注意不得单独加水。
浇筑后的混凝土在初凝前后会出现若干短、直、宽而浅的裂缝。
原因：掺减水剂后混凝土较粘稠，不泌水而不易完全沉平，多在钢筋上方出现；
解决办法：在混凝土初凝前后于裂缝处抹压至裂缝消失。
版权申明：内容来源于网络，版权归原作者所有，仅供学习和交流，如有侵权，请联系删除。
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